與傳統(tǒng)技術(shù)相比，UV LED固化技術(shù)具有更低的運(yùn)營成本，以及更長的使用壽命、更強(qiáng)的系統(tǒng)能力和環(huán)保優(yōu)勢。

紫外線(UV)發(fā)光二極管(LED)固化技術(shù)已被采用于世界各地工廠裝配線的膠粘劑粘接、密封劑和涂層工藝。適應(yīng)紫外線功能的膠粘劑化學(xué)制品包括：丙烯酸酯/聚氨酯、氰基丙烯酸酯、硅酮、厭氧劑、壓敏膠、薄膜膠和環(huán)氧樹脂。

UV LED固化技術(shù) 提供更低的運(yùn)行成本、更長的使用壽命、由于是固態(tài)器件而增強(qiáng)的系統(tǒng)功能，以及與更安全的工作環(huán)境相關(guān)的環(huán)境效益。此外，UV LED還為可能對熱敏感的小型元件提供了低溫光源。

'LED技術(shù)最大限度地降低了工作表面的熱負(fù)荷，使其具有熱敏性應(yīng)用的能力。‘

美國鋒翔科技

了解紫外線固化

紫外光固化是一種利用紫外光能量將液體變?yōu)楣腆w的光聚合過程。吸收紫外線能量后，光引發(fā)劑（PI）產(chǎn)生自由基，在聚合反應(yīng)中引發(fā)與粘合劑（單體和低聚物）的交聯(lián)，使涂料或粘合劑固化或凝固，通常只需幾秒鐘。

長期以來，工業(yè)上的紫外線能源包括中壓汞弧和微波燈，以及最近的LED。所有這三種技術(shù)都被用于在廣泛的制造過程中交聯(lián)油墨、涂料和粘合劑。電弧和微波固化技術(shù)都依賴于汞在含有惰性氣體混合物的密封石英管內(nèi)的汽化。汞燈需要對有毒的汞進(jìn)行處理，并產(chǎn)生臭氧氣體，需要通過通風(fēng)來提取。

UV LED是固態(tài)半導(dǎo)體.UV LED通過將電流施加到稱為二極管的半導(dǎo)體器件上，使其發(fā)射紫外線能量，從而產(chǎn)生紫外線能量。二極管中的特定材料決定了輸出的波長，通常是在一個非常狹窄的頻帶±10納米。

為了實(shí)現(xiàn)膠粘劑或涂料的高效和有效的紫外線固化，配方師力求使紫外線燈的光譜輸出與配方中使用的光引發(fā)劑的吸收特性相匹配。由于目前這一代的UV LED發(fā)射 波長?在365和395納米處最強(qiáng)，因此應(yīng)選擇光引發(fā)劑和其他配方成分，以使光引發(fā)劑在這些波長處得到有效激發(fā)。

效益

UV LED固化在制造過程中體現(xiàn)了傳統(tǒng)UV固化的許多優(yōu)點(diǎn)，提供了超越傳統(tǒng)汞UV固化的先進(jìn)功能。首先，UV LED不會產(chǎn)生任何轉(zhuǎn)化為熱量的紅外線輸出。這一點(diǎn)在生產(chǎn)線上極為重要，因?yàn)樵谏a(chǎn)線上引入的熱量會改變膠粘劑或涂層的化學(xué)特性。在這些情況下，熱量會導(dǎo)致材料變形，缺乏粘性，并最終報(bào)廢。UV LED是一種 "冷 "光源；涉及的唯一熱量是由于產(chǎn)生的UV能量。第二大改進(jìn)是工藝穩(wěn)定性。制造企業(yè)需要持續(xù)、穩(wěn)定的輸出。傳統(tǒng)的UV燈泡會隨著時(shí)間的推移而退化，這意味著他們的UV輸出不能保持穩(wěn)定。UV LED提供穩(wěn)定的UV輸出，隨著時(shí)間的推移，導(dǎo)致更好的過程控制和穩(wěn)定性。

應(yīng)用領(lǐng)域

紫外LED固化技術(shù)非常適合用于 電子裝配應(yīng)用.高能UV LED光源與適當(dāng)?shù)哪z粘劑相結(jié)合，可以提高生產(chǎn)率，同時(shí)還能固化熱敏材料。許多電子制造商在觸摸屏、手機(jī)、微型揚(yáng)聲器和硬盤驅(qū)動器等產(chǎn)品的生產(chǎn)中使用UV LED固化。